1.Torre de absorción empaquetada
Introducción:Una torre empaquetada es un dispositivo de transferencia de masa que utiliza el empaque dentro de la torre como componente de contacto para las fases gaseosa y líquida. El cuerpo de la torre es un cilindro vertical. Se instala una placa de soporte de empaque en la parte inferior y el empaque se coloca sobre la placa de soporte, ya sea en modo de empaque aleatorio o de empaque estructurado. Se monta una placa de sujeción del empaque encima del empaque para evitar que sea arrastrado por el flujo de gas ascendente. El líquido se rocía sobre el empaque desde la parte superior de la torre a través de un distribuidor de líquido y fluye hacia abajo a lo largo de la superficie del empaque. El gas se alimenta desde la parte inferior de la torre. Después de la distribución mediante un distribuidor de gas (en torres de diámetro pequeño generalmente se prescinde de los distribuidores de gas), el gas fluye continuamente a contracorriente con el líquido a través de los huecos de la capa de relleno. Las fases gaseosa y líquida entran en contacto íntimo en la superficie del empaque para la transferencia de masa. La torre empacada es un equipo de transferencia de masa gas-líquido de contacto continuo. La composición de las dos fases varía continuamente a lo largo de la altura de la torre. En condiciones normales de funcionamiento, la fase gaseosa actúa como fase continua mientras que la fase líquida actúa como fase dispersa.
Ventajas:Alta capacidad de producción, alta eficiencia de separación, baja caída de presión, baja retención de líquido y gran flexibilidad operativa.
Desventajas:Alto costo de embalaje; incapacidad para humedecer efectivamente la superficie del empaque con cargas bajas de líquido, lo que reduce la eficiencia de transferencia de masa; inadecuación para materiales que contengan sólidos en suspensión o propensos a la polimerización; y menos idoneidad para procesos de destilación complejos que involucran alimentaciones o extracciones de corrientes secundarias.
2. Torre de enfriamiento
Función de una torre de enfriamiento:En los procesos de producción industrial, el calor residual normalmente se elimina mediante agua de refrigeración. La función de una torre de refrigeración es facilitar el intercambio de calor entre esta agua de refrigeración cargada de calor residual y el aire circundante, transfiriendo el calor residual al aire, que luego se libera a la atmósfera. Por ejemplo, en una central térmica, una caldera calienta agua y la convierte en vapor a alta temperatura y alta presión, que impulsa una turbina para generar electricidad. El vapor de escape de la turbina ingresa a un condensador, donde intercambia calor con agua de enfriamiento y se condensa nuevamente en agua líquida, que luego se bombea nuevamente a la caldera para su reutilización. Durante este proceso, el calor residual del vapor de escape se transfiere al agua de refrigeración, elevando su temperatura. Luego, esta agua de refrigeración calentada libera su energía térmica al aire dentro de la torre de refrigeración y, posteriormente, el calor se descarga a la atmósfera a través de la chimenea de escape de la torre.
Aplicaciones:Las torres de enfriamiento se utilizan principalmente en sistemas de enfriamiento de aire acondicionado, sistemas de refrigeración, moldeo por inyección, curtido de cuero, fabricación de espuma, generación de energía, operaciones de turbinas, procesamiento de perfiles de aluminio, sistemas de compresores de aire y otras aplicaciones industriales de enfriamiento de agua. Se utilizan más ampliamente en aire acondicionado, refrigeración y en las industrias química y del plástico.
3. Torre de extracción empaquetada
Principio de funcionamiento:La estructura de una torre de extracción empacada es esencialmente la misma que la de una torre empacada utilizada para destilación o absorción. La torre se llena con material de embalaje adecuado. La fase líquida ligera entra por abajo y sale por arriba, mientras que la fase líquida pesada entra por arriba y sale por abajo. Durante el proceso de extracción, la fase continua llena toda la torre, mientras que la fase dispersa es descompuesta en gotas mediante un distribuidor; Luego, estas gotas ingresan al lecho empaquetado, donde entran en contacto con la fase líquida continua para facilitar la transferencia de masa.
4. Depurador
Introducción:Un depurador es un nuevo tipo de equipo de purificación de gases. Se desarrolla sobre la base de purificadores de gas de capa de empaque flotante y se usa ampliamente en tratamientos previos, como la purificación de gases residuales industriales y la eliminación de polvo, con un excelente rendimiento de purificación. Para los procesos de gasificación del carbón, la depuración del gas del carbón es indispensable y se adopta en todas las tecnologías de gasificación del carbón. Se llama fregadora porque su principio de funcionamiento se asemeja a un proceso de lavado.
Características:
- Sistema de tratamiento de gases residuales con lavado con agua con proceso de tratamiento simple y de bajo costo;
- Estructura vertical, óptima para instalación que ahorra espacio;
- Aplicable a fuentes de contaminación gaseosas y líquidas;
- Trata una sola fuente de contaminación;
- Adecuado para volumen de aire medio y bajo.
5. Torre de Fraccionamiento
Principio de funcionamiento:Maximice el área de intercambio de calor de la mezcla líquida en un espacio limitado. Las mezclas utilizadas para la rectificación y el fraccionamiento son generalmente azeótropos orgánicos. Después del calentamiento en el reactor, los azeótropos suben a la sección de fraccionamiento. Los componentes con puntos de ebullición más bajos siguen aumentando. Dado que la temperatura superior de la torre es igual al punto de ebullición de los componentes de bajo punto de ebullición después de la transferencia de calor, las sustancias de bajo punto de ebullición se fraccionan. Las sustancias de punto de ebullición más alto no alcanzan su punto de ebullición, se enfrían y regresan a reflujo al reactor o a la mitad inferior de la columna de fraccionamiento. Después de que los componentes de bajo punto de ebullición se hayan eliminado por completo por destilación, los componentes de punto de ebullición medio y luego de alto punto de ebullición se fraccionan secuencialmente y los residuos permanecen en el fondo del reactor.
