Recientemente, el proyecto de modernización de recuperación de calor residual con bomba de calor para el sistema de tratamiento de aguas residuales con nitrógeno y amoniaco emprendido por Cycle Columbus se completó con éxito y se puso en servicio gracias a la estrecha colaboración y el testimonio conjunto de ambos equipos.

El proyecto no sólo ha logrado una reducción sustancial en los costos operativos del sistema, sino que también ha logrado avances importantes en la reducción de las emisiones de dióxido de carbono. El efecto global de ahorro de energía supera con creces las expectativas previstas. Apoya firmemente a la empresa a mejorar simultáneamente la eficiencia del reciclaje de recursos y los beneficios ambientales, ayudando aún más a la empresa a aclarar el camino de implementación de la conservación de energía y la reducción de emisiones en el futuro y establecer objetivos de desarrollo ecológico claros y cuantificables.

Descripción general del proyecto

Este proyecto lleva a cabo una modernización para ahorrar energía en el sistema de extracción de amoníaco original, que fue construido por Zhongke Kanglun en 2018. Siete años después, nuestra empresa realizó un diseño de optimización de energía en los cimientos existentes e introdujo el proceso de bomba de calor MVR para mejorar aún más la eficiencia de utilización de la energía térmica, reduciendo significativamente el consumo de vapor, el consumo de agua en circulación y los costos operativos generales.

Fuente de aguas residuales del sistema de extracción de amoníaco original: aguas residuales de nitrógeno y amoníaco con alta concentración generadas durante la producción del precursor ternario a partir del reciclaje de baterías.

Capacidad de tratamiento: > 2.000 toneladas por día. La concentración de nitrógeno amoniacal después del tratamiento será inferior o igual a 8 mg/L, y la concentración de agua amoniacal recuperada para la utilización de recursos será superior o igual al 12%.

Indicador de evaluación del rendimiento: consumo de vapor ahorrado no menos del 45% en comparación con el estado previo a la modernización, sin afectar el rendimiento del sistema de extracción de amoníaco original.

Proyecto destacado 1

La introducción del proceso de bomba de calor MVR permite el diseño de optimización energética para el sistema de extracción de amoníaco. Al mejorar el grado térmico del vapor de cabeza, se recupera eficientemente el calor latente de vaporización del vapor de cabeza. Reduce el suministro de calor en la parte inferior de la torre y reduce el consumo de energía en la parte superior de la torre, logrando una recuperación y utilización eficiente de la energía térmica, así como una reducción de las emisiones de carbono.

El proceso de bomba de calor MVR presenta un alto coeficiente de rendimiento (COP), un rendimiento superior de ahorro de energía y un funcionamiento estable. El compresor de vapor centrífugo seleccionado para este proyecto tiene ventajas de gran caudal, alta eficiencia, operación estable y gas limpio, adecuado para las condiciones de trabajo de este proyecto.

Proyecto destacado 2

El estudio del sitio reveló un espacio muy limitado en el sitio, lo que generó desafíos considerables para el diseño del sitio, la selección de equipos y la construcción en el campo. Para organizar adecuadamente todo el equipo, negociamos con el propietario la retirada de parte del equipo interior original para liberar espacio para la instalación del hervidor. El hervidor se rediseñó del tipo vertical al tipo horizontal para resolver las limitaciones de altura del piso y el área limitada del sitio.

Proyecto destacado 3

El propietario fijó requisitos estrictos en el cronograma general del proyecto. Para acelerar el progreso y garantizar una ejecución fluida, se diseñaron planos de construcción con software 3D. La detección de conflictos se realizó en la etapa de diseño para reducir las revisiones de los planos, evitando choques con las tuberías en el sitio, una mayor dificultad de construcción y retrasos en el cronograma causados ​​por defectos de diseño.

Cronograma del proyecto

El proyecto comenzó oficialmente a principios de marzo de este año. El equipo de diseño corrió contra el tiempo y terminó el diseño del plano de construcción en 3D en solo 72 días. Posteriormente, los equipos llegaron sucesivamente al lugar en junio. Con esfuerzos persistentes del equipo del proyecto y superando las duras condiciones climáticas locales, incluidas altas temperaturas y fuertes lluvias, la entrega del equipo, la conexión de la tubería, el izado del equipo y la soldadura en el sitio se completaron en 55 días. Después de finalizar la instalación general a principios de agosto, comenzó la puesta en servicio. La puesta en servicio y la entrega del sistema se completaron a finales de agosto. Después de un mes de funcionamiento estable del sistema, el proyecto fue aceptado sin problemas a finales de septiembre.

Importancia del proyecto

La capacidad anual de tratamiento de aguas residuales de este proyecto alcanza las 900.000 toneladas. Gracias a la modernización que ahorra energía en la destilación de la bomba de calor, el consumo de vapor por tonelada de aguas residuales se reduce en un 54 %. Los costos operativos anuales se reducen en más del 40 %, con ahorros de costos que superan los 6,11 millones de RMB. Si bien ofrece beneficios económicos notables, los beneficios ambientales son igualmente sobresalientes: las emisiones anuales de carbono caen un 44%, lo que equivale a una reducción de carbono de 6.663.824,62 kg, lo que equivale a plantar aproximadamente 370.000 árboles, lo que marca importantes contribuciones ecológicas.

Esta modernización ofrece resultados de ahorro de energía que superan las expectativas y ayuda al cliente a recuperar la inversión rápidamente, logrando con éxito el objetivo estratégico de "reducción de costos y mejora de la eficiencia". La práctica demuestra que la tecnología de destilación con bomba de calor tiene procesos maduros y beneficios considerables. Se espera que lidere una nueva ronda de innovación tecnológica en el sector industrial de ahorro de energía e inyecte un fuerte impulso a la transición verde y baja en carbono.